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JF-ZY1500D型多功能震压式墙地砖生产线 (一)具体配置 序号 部件名称 功率 备注 1 主机、布料机、泵站操作台 24.2KW 2 9米输送机 2.2KW 3 400双轴卧式搅拌机 15KW 4 出砖送板机 5 二次面料机(生产地面砖时选购) (二)主要技术参数: 序号 项目 参数 1 激震力 68KN 2 震动频率 6500次/分 3 震幅 15mm 4 噪音 95db 5 震动时间 5秒/次 6 外形尺寸 3970*1830*2350 7 整机容量 24.2KW 8 整机重量 5吨 9 较大压力 10吨 10 托板尺寸 1100*570*20(mm) 11 操作人数 10人 12 用地面积 ≥3000m2 (三)适用砖型和产量: 制品规格(长*宽*高)mm 成型块数 生产周期 每小时产量 标 砖 240*115*53(mm) 32块 20秒/次 5760块 空心砖 390*190*190(mm) 5块 20秒/次 900块 多孔砖 240*115*90(mm) 16块 20秒/次 2880块 面包砖 100*200*60(mm) 18块 20秒/次 3240块 路缘石 1000*150*300(mm) 1块 40秒/次 90块 工字砖250*150*60(mm) 10块 20秒/次 1800块 S砖225*112.5*60(mm) 16块 20秒/次 2880块 (四)设备特点: 1.该机型设计原型参照JF-ZY1500C型,是在JF-ZY1500C型设备投入市场两年后,根据客户反馈意见,以及多年来总结出来的经验,通过对JF-ZY1500C型存在的缺陷进行改进,使得设备使用性能更加稳定,故障率大大降低。 2.采用建丰公司设备较新研制生产的新型振动器,结合建丰公司设备较新开发的《振动与液压原理》,使得该机型在振动增大的同时,振动频率由5000次/分钟,大大增加,成型周期缩短,提高生产效率,大大增加,成型周期缩短,提高生产效率,同时降低了设备噪音及振动给设备本身造成的损伤。 3.结合建丰公司独立开发的《振动与液压原理》设计而成的液压系统使得部分油缸运转流畅、稳定、速度、提高成型周期缩短。 4.料车行走系统增加轨道与行车稳定器装置,使得料车行走稳定,减少设备漏料,从而减少清理所花费的工时及不必要的材料浪费 5.**加长型导套,镍铬合金制成的滑套,平面硬度、光洁度高的导柱使得模具起平稳,减少因模具起落不平而造成的模具设备使用寿命缩短,降低制品误差。 6.布料采用往复拨叉式布料机方式,下料快而均匀,提高成型效率,**制品密度均匀稳定,*特设计的接头,使得布料齿、轴的更换更加简便,降低设备维护所需要的时间。 (五)制砖的原理 有一台好砖机才能生产出好的制品,在制砖的过程中一定要注意六大环节:一:原材料的选用,0.2cm-0.4cm的石硝占60%,粉料占30%,0.5cm-1.5cm石硝 不能**过10%(百分比是重量比)。因为颗粒越大压缩比越小,压缩比越小粘结力越不好,砖的成型就越不好。所以粗细一定要搭配好,选料很重要。二:原料的配比,原料的配比更是关键,有了好的原材料就要和水泥搭配好,按普通彩砖的水泥用量配比(325的普通水泥)100斤水泥:660石粉(粗细都有的)。三:原料的干湿度,原料干湿度一定要掌握好,不能太干也不要太湿,抓握不成团是太干,抓握成团沾手则太湿。四:布料要适中,打砖的强度跟布料有直接关系,料太多砖高打不下去,太少密度小砖不实。五:设备的调压,设备的调压也很关键,打什么砖调什么压力,上下模的压力要配合好,在面料和骨料的配比、干湿都正常的情况下,如果砖粘面,则压力大。面花和烈纹则压力小。六:操作手法,一定要掌握好进料的多少和上模压制的次数和力度,振捣的时间也好掌握好。所以每个环节都非常重要。